瓦軸集團(tuán)召開了科技創(chuàng)新表彰大會上，記受表彰者不僅有在國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化上做出突出貢獻(xiàn)的科技人員，也有在改進(jìn)工藝方法、改造設(shè)備功能、提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量效率上取得了小發(fā)明的一線自學(xué)成才者。在瓦軸實施的‘制高點’戰(zhàn)略中，就是在技術(shù)、產(chǎn)品和市場上全力搶占世界軸承的制高點，瞄準(zhǔn)裝備制造業(yè)配套急需的高端產(chǎn)品，加強科技力度，加速研發(fā)進(jìn)程，圍繞國家重大技術(shù)裝備領(lǐng)域配套軸承，取得了可喜可賀的成就。

　　長期以來，我國裝備制造業(yè)配套的高檔次軸承大部分依賴進(jìn)口，并且受到國外的限制，軸承等一些配套件成為國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。為改變這種局面，瓦軸集團(tuán)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造。

　　堅持科技興企和技術(shù)先導(dǎo)戰(zhàn)略

　　近年來，瓦軸集團(tuán)堅持科技興企和技術(shù)先導(dǎo)的發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊抓住國家實施振興老工業(yè)基地和裝備制造業(yè)戰(zhàn)略的歷史機遇，瞄準(zhǔn)國家產(chǎn)業(yè)政策的發(fā)展方向，大力推進(jìn)自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，全面提升了公司的創(chuàng)新能力和核心競爭力?！?/P>

　　為徹底改變長期以來我國裝備制造業(yè)配套的高檔次軸承大部分依賴進(jìn)口，并且受到國外的限制，軸承等一些配套件成為國家重大裝備國產(chǎn)化瓶頸的局面，瓦軸集團(tuán)大力實施技術(shù)創(chuàng)新工程，進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，完成了風(fēng)電軸承、傳動軸承、冶金礦山軸承、軌道交通軸承、低噪音電機軸承、新結(jié)構(gòu)汽車軸承等幾十個改造項目。特別是從2005年起，瓦軸以國務(wù)院提出的振興裝備制造業(yè)的16個關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備需要的高檔次配套軸承為市場導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平，建設(shè)了“瓦軸集團(tuán)精密技術(shù)與制造工業(yè)園”和“精密技術(shù)與制造（大連）產(chǎn)業(yè)園”。依靠自主創(chuàng)新，瓦軸集團(tuán)不斷地在高端軸承產(chǎn)品上實現(xiàn)重大突破和批量生產(chǎn)，改變了我國許多重點領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)裝備高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進(jìn)口的狀況，為我國重大成套裝備制造業(yè)的快速發(fā)展提供了有力保障。

　　憑借其掌握的核心技術(shù)，瓦軸集團(tuán)近年來還大力進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，已經(jīng)逐步擠入國際巨頭的領(lǐng)地，成為代表中國軸承參與國際競爭的典范。在國家振興重大技術(shù)裝備的16個關(guān)鍵領(lǐng)域中，瓦軸研發(fā)配套的產(chǎn)品已經(jīng)涉及了14個領(lǐng)域，形成批量生產(chǎn)能力，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，主要領(lǐng)域配套產(chǎn)品市場占有率達(dá)到25%~40%。出口產(chǎn)品由原來的大路貨、維修市場，轉(zhuǎn)移到主機配套市場。

　　把創(chuàng)建技術(shù)創(chuàng)新體系放在首位

　　多年來，瓦軸集團(tuán)把創(chuàng)建技術(shù)創(chuàng)新體系放在工作的首位，形成了以技術(shù)中心為牽頭單位，公司質(zhì)量保證部、規(guī)劃發(fā)展部、各個子公司、分廠分工負(fù)責(zé)、全員參與，上下密切配合的技術(shù)創(chuàng)新體系：一是實行產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對企業(yè)創(chuàng)新項目廣泛組織課題研究與攻關(guān)，得到了有效實施；二是實行項目牽動，按照市場開發(fā)的項目配套需求，項目經(jīng)理實現(xiàn)了由過去的注重過程工作向追求市場認(rèn)可結(jié)果方式轉(zhuǎn)變；三是產(chǎn)學(xué)研合作機制全面啟動，廣泛利用社會資源，與國內(nèi)部分大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，并與西安交通大學(xué)聯(lián)合建立了軸承研究工程中心，建立了10個軸承基礎(chǔ)理論與應(yīng)用研究室，已經(jīng)啟動了4個技術(shù)課題項目的理論與應(yīng)用研究，同時組建了鋼鐵、機床、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通等行業(yè)的大連市產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，與上下游配套企業(yè)形成了產(chǎn)品的需求調(diào)研、設(shè)計開發(fā)、應(yīng)用試驗為一體的產(chǎn)品配套開發(fā)體系；四是群眾性的技術(shù)創(chuàng)新活動蓬勃開展，公司實施了總經(jīng)理特別獎勵制度，全體員工積極參與技術(shù)革新，共有235人獲得了總經(jīng)理特別貢獻(xiàn)獎；五是技術(shù)創(chuàng)新運行機制基本形成，公司建立和完善了工程技術(shù)人員技術(shù)職務(wù)聘任管理辦法，實行了總經(jīng)理特別獎勵管理辦法，對于在創(chuàng)新工作中有貢獻(xiàn)的技術(shù)工人實施獎勵，建立了學(xué)科帶頭人與技術(shù)專家評價辦法，在公司內(nèi)部評聘學(xué)科帶頭人、技術(shù)專家、工人技術(shù)專家與科技新秀，對各類技術(shù)專家兌現(xiàn)待遇，在工程技術(shù)隊伍中形成敬業(yè)愛崗和技術(shù)創(chuàng)新的氛圍。

　　今年上半年，瓦軸集團(tuán)一大批高端產(chǎn)品陸續(xù)研制成功：森吉米爾軸承完全達(dá)到國外產(chǎn)品水平，為公司拓展了新的產(chǎn)品序列；H型鋼工作輥支撐軸承超過國外同類產(chǎn)品，得到了客戶的認(rèn)可；3.0兆瓦風(fēng)電主軸軸承、冷軋機替代進(jìn)口軸承、大功率電機軸承、電梯密封軸承等順利出產(chǎn)。近3年來，瓦軸集團(tuán)圍繞國家重大技術(shù)裝備領(lǐng)域配套軸承，成功研制了2000多種國家裝備制造業(yè)配套急需的替代進(jìn)口高精尖軸承，其中30%的產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，90%的產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。瓦軸集團(tuán)完成產(chǎn)值和銷售額均創(chuàng)造了歷史新紀(jì)錄，完成工業(yè)總產(chǎn)值比去年同期增長了29.8%，實現(xiàn)利潤同比增長了73.3%。

　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，代表先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展要求，就要重視科技創(chuàng)新，重視科技人才的培養(yǎng)，重視科技事業(yè)的發(fā)展科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，給世界生產(chǎn)力和人類經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展帶來了極大的推動。當(dāng)今世界各國綜合國力的競爭，其核心和關(guān)鍵在于知識創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，只有大力推進(jìn)科才能在國際競爭中立于不敗之地。

　　科技創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在國家，對于各行各業(yè)都有著舉足輕重的影響，軸承行業(yè)亦是如此。

　　中國軸承制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，競爭激烈，產(chǎn)品分散，集中度亟待提高。截止到2009年11月底，中國累計有2090家企業(yè)。2009年1-11月，中國軸承制造業(yè)11家大型企業(yè)市場占有率僅為14.15%。

　　國內(nèi)軸承行業(yè)高端產(chǎn)品約占20%，中端產(chǎn)品約占50%，普通端產(chǎn)品約占30%。中國雖是軸承生產(chǎn)大國，但并非生產(chǎn)強國。國內(nèi)產(chǎn)品多集中在價格低利潤薄的中低端產(chǎn)品，高端產(chǎn)品市場大部分被少數(shù)國際著名軸承制造商占據(jù)。比如我國航空發(fā)動機軸承市場約80%的份額被國外制造商占據(jù)，國內(nèi)軸承制造商僅占有20%左右的市場份額。

　　因此，要想改變這種局面，軸承企業(yè)必須加大科技創(chuàng)新，加大科技研發(fā)力度，以科技含量高，產(chǎn)品質(zhì)量好的高端產(chǎn)品走出國門，立足世界，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，利用科技創(chuàng)造出更高的價值，創(chuàng)造出更好的效益。