鐵姆肯公司應(yīng)用工程師

　　立磨是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統(tǒng)流程簡單、產(chǎn)能大等優(yōu)點。

　　鐵姆肯公司生產(chǎn)的軸承在水泥行業(yè)中有著數(shù)十年的應(yīng)用歷史，同時我們也積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗。下面我們就影響立磨磨輥軸承應(yīng)用性能的幾個主要方面進行詳細地闡述。

　　在現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線的生料磨及水泥磨的磨輥中，目前市場上主流的設(shè)計是錐形磨輥設(shè)計。在這種設(shè)計中，絕大多數(shù)立磨制造廠商都采用雙列圓錐滾子軸承(或兩個單列圓錐滾子軸承成對安裝)和圓柱滾子軸承的組合配置方式。

　　在某型號的立磨中，采用兩個單列圓錐滾子軸承面對面安裝配對使用。由于軸與軸承內(nèi)孔的配合，軸承座與軸承外徑的緊配合量的影響，如果采用預(yù)設(shè)隔圈，由于緊配合導(dǎo)致的軸向游隙減少量會使安裝后的軸承軸向游隙的范圍上下限之差達到0．3mm。對這個立磨建立分析模型，應(yīng)用專門的軸承分析軟件做出的分析可見，圓錐滾子軸承的工作承載區(qū)與其安裝游隙的關(guān)系。

　　為了使得兩列軸承滾子在工作時都合理地承受載荷，軸承的理想安裝游隙需要控制在一個寬度僅為0．1mm左右的區(qū)間內(nèi)。實際上，采用預(yù)設(shè)隔圈的軸承，其最終可能的安裝游隙區(qū)間范圍寬度為 0．3mm，遠大于0．1mm。換句話說，如果采用預(yù)設(shè)游隙的軸承，實際的安裝游隙很可能落在理想的安裝游隙范圍之外，從而降低了軸承的工作性能。

　　針對立磨磨輥軸承的這種應(yīng)用情況，鐵姆肯公司推薦現(xiàn)場配磨隔圈的方法。這種方法可以達到精確控制安裝游隙，優(yōu)化兩列軸承承載區(qū)的目的。具體的做法是在裝配現(xiàn)場，我們需要實測軸的具體尺寸和軸承座內(nèi)孔的具體尺寸，同時測量軸承的相關(guān)尺寸。根據(jù)這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶計算出為了達到所推薦的最佳安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。

　　選擇正確適量的潤滑劑，采取正確的潤滑方法對于任何軸承的成功運行都至關(guān)重要，這是因為軸承潤滑劑具有三個主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止腐蝕。

　　針對立磨磨輥軸承這種惡劣的應(yīng)用工況，在潤滑系統(tǒng)設(shè)計的選擇上，采用循環(huán)油潤滑系統(tǒng)相對比較有效，一方面循環(huán)油可以有效帶走軸承工作時產(chǎn)生的大部分熱量以及外部的熱輻射，另一方面還可以通過循環(huán)油帶走軸承內(nèi)部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。

　　以上從影響立磨磨輥軸承應(yīng)用性能的幾個因素作了相關(guān)的闡述，希望通過這樣的分析，能夠幫助廣大的立磨設(shè)計者和用戶更好的選擇和使用軸承，減少停機時間，延長軸承使用壽命，提高生產(chǎn)效率。