近年來，我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但為重大裝備配套的高端軸承卻大部分依賴進口，軸承等核心零部件已經成為國家重大裝備發(fā)展的瓶頸。
　　軸承是實現工業(yè)現代化和國防現代化的關鍵基礎件，其性能和質量直接決定了重大技術裝備的發(fā)展水平。瓦軸集團緊緊抓住國家實施老工業(yè)基地和裝備制造業(yè)振興戰(zhàn)略的歷史機遇，大力進行結構調整，全面發(fā)展為十六個重大技術裝備領域配套軸承產品，高起點、強投入地建設了“瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園”和“精密技術與制造（大連）產業(yè)園”。與此同時，總投資60億元、為12個工業(yè)高端裝備領域配套軸承的工業(yè)園（新區(qū)），中國軸承行業(yè)唯一的“國家大型軸承工程技術研究中心”正在加緊建設中。批量供貨長春輕軌的軸箱軸承、批量出產的3兆瓦風機主軸軸承、為鋼鐵行業(yè)全線替代進口的冷熱軋機高端軸承、盾構機軸承、高鐵軸承……一大批具有國際競爭力的高端軸承迅速搶占市場，在4月28日北京舉行的中國工業(yè)大獎表彰大會上，瓦軸集團重大技術裝備配套軸承項目獲第二屆中國工業(yè)大獎表彰獎。
　　2010年，瓦軸集團實現工業(yè)總產值比上一年度增長26%，營業(yè)收入同比增長20%，實現利潤同比增長45.5%。與“十五”末相比，瓦軸集團工業(yè)總產值同比增長111.4%，營業(yè)收入增長103.1%，利潤總額增長365%，實現了三年再造一個瓦軸的目標，使“十一五”成為瓦軸集團歷史上發(fā)展最好最快的時期。
　　瓦軸的發(fā)展，讓一直期待中國軸承有所突破的人們眼前一亮。
　　承擔國家重大裝備項目  引領中國軸承行業(yè)發(fā)展
　　近年來，隨著我國國民經濟建設和裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，重大裝備配套的高端軸承大部分依賴進口，關鍵技術裝備受到了國外限制，軸承等核心零部件已經成為國家重大裝備發(fā)展的瓶頸。2005年，國務院8號文件明確提出了在十六個重大技術裝備領域要加快發(fā)展。瓦軸集團承擔了配套軸承國產化的研制和產業(yè)基地建設任務，投資21億元，用三年時間建設了“瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園”和“精密技術與制造（大連）產業(yè)園”，依靠自主創(chuàng)新，發(fā)展了一批具有自主知識產權的高新技術產品，實現了高端軸承產品產業(yè)升級，改變了我國許多重點領域的關鍵技術裝備上高精密、高可靠性、高轉速軸承長期依賴進口的狀況，實現了核心部件的國產化。
　　在新能源行業(yè)，瓦軸集團發(fā)展了大型清潔高效發(fā)電裝備軸承，目前已經建成全球軸承品種最多、生產規(guī)模最大、配套機組最全、發(fā)電功率最大的風力發(fā)電軸承生產基地，現已為6500臺大功率風電機組配套，在設計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術領域達到了世界領先水平，具備全球僅有的3家為5兆瓦風力機組配套軸承的能力。同時，迫使進口軸承的價格由每臺機組210萬元，降低到60萬元，僅此一項，瓦軸創(chuàng)造的社會效益達到了110億元。
　　在石化行業(yè)，瓦軸集團開發(fā)研制了20萬噸大型雙螺桿造粒機組配套的前后推力多聯(lián)軸承，縮短主機設備一年多的制造周期，降低了主機的成本；開發(fā)了12000米深井鉆機轉臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承，系列地開發(fā)制造了化工設備的高可靠性免維護軸承，打破了國外軸承行業(yè)的技術封鎖。
　　在鋼鐵行業(yè)，瓦軸集團成功地實施了大型薄板冷熱連軋成套設備及涂鍍層加工成套設備的國產化項目，開發(fā)研制了2050軋機、1780軋機、4300軋機等國內大型鋼鐵企業(yè)配套的冷熱連軋軸承；成功地開發(fā)過去一直由國外3家軸承企業(yè)壟斷的精密薄板森吉米爾軋機軸承、H型鋼立輥軸承。這些達到或超過國外水平產品的系列開發(fā)和制造，為鋼鐵行業(yè)降低了70%的采購成本，縮短了供貨期。
　　在造船、港口機械、海洋工程領域，瓦軸集團開發(fā)研制了7000噸浮吊和20000噸岸吊全套行走和起重機械的配套軸承，開發(fā)制造了為大型運輸船舶配套各種船用起重吊車轉塔支承軸承。