瓦軸集團(tuán)公司近年來面對(duì)著國(guó)外先進(jìn)的軸承生產(chǎn)企業(yè)紛紛進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),面對(duì)著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),進(jìn)一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整步伐,加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度,使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力不斷增強(qiáng)。目前,瓦軸13000多個(gè)規(guī)格的軸承和等速萬向節(jié)產(chǎn)品全部擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),占世界全部常規(guī)軸承品種的26%。46%的產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際90年代水平,15%的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際目前水平。瓦軸集團(tuán)的工業(yè)軸承廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、重大裝備、機(jī)械電力、冶重石化、軍工電子、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域,產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)上萬個(gè)用戶和世界80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其主導(dǎo)產(chǎn)品鐵路軸承、汽車軸承、重大裝備精密軸承、特大型軸承等產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率均在25%以上。瓦軸在自身不斷發(fā)展的同時(shí)也為中國(guó)軸承工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整做出了巨大的貢獻(xiàn)。
一、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是瓦軸“四個(gè)加速”的重要內(nèi)容
作為中國(guó)軸承工業(yè)的搖籃和當(dāng)今中國(guó)軸承工業(yè)的排頭兵,瓦軸集團(tuán)董事長(zhǎng)王路順始終保持著清醒的頭腦和充滿著憂患意識(shí)。特別是面臨著經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)自由化和我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的市場(chǎng)機(jī)遇,面臨著國(guó)家實(shí)施西部大開發(fā)和振興東北地區(qū)等老工業(yè)基地戰(zhàn)略的歷史機(jī)遇,瓦軸適時(shí)地調(diào)整公司的發(fā)展戰(zhàn)略與對(duì)策,全面啟動(dòng)和實(shí)施了“四個(gè)加速工程”,即加速產(chǎn)權(quán)制度和運(yùn)行方式的改革、加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、加速技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新、加速市場(chǎng)營(yíng)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。四個(gè)加速工程使瓦軸在全國(guó)老工業(yè)企業(yè)剛剛走出困境的時(shí)候,搶先一步開始了快速發(fā)展。
瓦軸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以面向國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)、增加產(chǎn)品的品種規(guī)格、提高為主機(jī)和重大裝備的配套率、提高產(chǎn)品的技術(shù)附加值、增大中高檔產(chǎn)品的比例、提高出口創(chuàng)匯額為主線。重點(diǎn)發(fā)展汽車軸承,鐵路軸承,重大裝備精密軸承,特種專用軸承,出口軸承等。從2000年起,瓦軸就按照“品種全、品質(zhì)優(yōu)、品牌響”的市場(chǎng)定位,瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平,掀起了一場(chǎng)以擴(kuò)大品種、提升檔次、發(fā)展出口和替代進(jìn)口為主要內(nèi)容的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造工程。這種結(jié)構(gòu)調(diào)整,快速地適應(yīng)了市場(chǎng),企業(yè)每年都在穩(wěn)步發(fā)展,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要指標(biāo)一年一個(gè)新記錄。
2000,為了適應(yīng)中國(guó)鐵路提速的發(fā)展趨勢(shì),“TL2000計(jì)劃”全面完成,瓦軸成為中國(guó)惟一一家能夠全方位提供鐵路機(jī)車、客車、貨車和城市輕軌列車軸承的企業(yè),為中國(guó)鐵路事業(yè)發(fā)展?fàn)幜斯狻?001年,六條年產(chǎn)量可達(dá)150萬套中大型低噪音電機(jī)軸承磨裝生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。2002年5月,以EMQ軸承為代表的國(guó)際一流水平的電機(jī)軸承成功實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn),國(guó)內(nèi)獨(dú)家達(dá)到美國(guó)軍用電機(jī)軸承標(biāo)準(zhǔn),此成果進(jìn)入了“中國(guó)企業(yè)新紀(jì)錄”。2002年,第二、三代轎車輪轂改造項(xiàng)目于7月19日在大連雙D港奠基開工,并實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年開工,當(dāng)年建設(shè),當(dāng)年投入生產(chǎn)。2003年,生產(chǎn)能力可達(dá)80萬套的冶金礦山軸承改造項(xiàng)目和年產(chǎn)可達(dá)1500萬套的汽車軸承生產(chǎn)基地改造完成,較好地適應(yīng)了市場(chǎng)快速發(fā)展的需求。2004年,又有重大裝備精密軸承等十大技術(shù)改造項(xiàng)目開始啟動(dòng),“瓦軸工業(yè)園”也開工建設(shè)。
二、加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,實(shí)施大面積、高強(qiáng)度的技術(shù)改造
瓦軸堅(jiān)持用高新、適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平,按照國(guó)際化的方向,加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,近年來,瓦軸在保證企業(yè)財(cái)務(wù)穩(wěn)健的前提下,總投資近10億元,進(jìn)行了大規(guī)模、立體化的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。同時(shí)在改造中,瓦軸堅(jiān)持“七個(gè)同步”的原則,一改過去那種“單一性”、“平面化”和“填平補(bǔ)齊式”的模式,將產(chǎn)品研發(fā)、市場(chǎng)開拓、裝備更新、工藝改進(jìn)、環(huán)保健康、物流移動(dòng)和勞動(dòng)者素質(zhì)的提高七個(gè)方面同步推進(jìn),最大限度地提升了改造的整體水平。先后完成了冶金礦山軸承、轎車輪轂軸承、低噪音電機(jī)軸承和汽車軸承4個(gè)“國(guó)債項(xiàng)目”, 21類主導(dǎo)產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目的改造,建成了世界當(dāng)代一流的鐵路軸承生產(chǎn)線;建成了國(guó)內(nèi)第一條年產(chǎn)160萬套的EMQ軸承生產(chǎn)線;建成了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的第二、三代轎車輪轂生產(chǎn)線;建成了國(guó)際當(dāng)代一流水平的滾珠絲杠副生產(chǎn)品加工基地,年可創(chuàng)匯近一千萬美元;建成了東北最大的精密鍛壓公司;擴(kuò)建了等速萬向節(jié)生產(chǎn)基地,生產(chǎn)能力翻一番多;新增了四條國(guó)內(nèi)先進(jìn)的熱處理生產(chǎn)線……85%的ZWZ產(chǎn)品達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。并且又有8個(gè)技改項(xiàng)目獲得了國(guó)家和地方振興老工業(yè)基地的“國(guó)債項(xiàng)目”的支持。先后為鐵路五次大提速、三峽工程、西氣東輸工程和”中華世紀(jì)壇工程”等成功地進(jìn)行了軸承配套,在國(guó)內(nèi)外贏得了很高的聲譽(yù),為國(guó)家爭(zhēng)了光。出口產(chǎn)品開始進(jìn)入伊頓、福特、GE公司、法雷奧等世界500強(qiáng)企業(yè),ZWZ軸承品牌的市場(chǎng)地位不斷提升。
三、增強(qiáng)科技進(jìn)步意識(shí),加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
瓦軸重視技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè),近年來,瓦軸集中優(yōu)勢(shì)力量,重新組建了集產(chǎn)品研制、工藝設(shè)計(jì)、裝備開發(fā)、材料研究、信息收集、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)為一體的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,形成了以技術(shù)中心為主體和龍頭,以課題招標(biāo)為手段,以各子公司和各基層的技術(shù)部門為基礎(chǔ),廣泛地開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的技術(shù)創(chuàng)新體系。瓦軸撥出??罱⒘思夹g(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金,公開評(píng)定學(xué)科帶頭人、技術(shù)專家和科技新秀,破格晉升技術(shù)職稱并發(fā)給相應(yīng)的工資性津貼,同時(shí),瓦軸在廣大工人中廣泛開展技術(shù)比武、名師帶徒以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),涌現(xiàn)出一大批技術(shù)能手和工人專家。一些工人的創(chuàng)造發(fā)明還被用職工的名字進(jìn)行命名,極大地調(diào)動(dòng)了廣大工程技術(shù)人員和廣大職工參與技術(shù)創(chuàng)新的積極性和主動(dòng)性。瓦軸還堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”的方式,借用外腦,引進(jìn)智力,先后同大連理工大學(xué)、清華大學(xué)、洛陽軸承研究所等著名院校和研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)手合作,共同進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和研究,大大地提高了企業(yè)的研發(fā)能力和創(chuàng)新水平。
目前,瓦軸不僅擁有了一批國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)的技術(shù)專家和國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)最好的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,而且還建設(shè)了國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)規(guī)模最大、檢測(cè)功能最齊全、檢測(cè)手段最先進(jìn)的大型軸承試驗(yàn)檢測(cè)中心,建立起了具有一定活力和推動(dòng)力的技術(shù)創(chuàng)新體系,擁有國(guó)際一流的工藝裝備水平和國(guó)內(nèi)一流的技術(shù)專家,而且使企業(yè)的研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大大提高。近五年來共完成新產(chǎn)品開發(fā)3800種,改造老產(chǎn)品1100種,替代進(jìn)口產(chǎn)品1200種,填補(bǔ)200多種國(guó)內(nèi)產(chǎn)品空白,科研技術(shù)開發(fā)252項(xiàng),應(yīng)用技術(shù)轉(zhuǎn)化1000多項(xiàng),申報(bào)國(guó)家新產(chǎn)品獎(jiǎng)12項(xiàng),取得專利55項(xiàng)。建成了國(guó)家級(jí)的軸承實(shí)驗(yàn)室,填補(bǔ)了國(guó)家51項(xiàng)檢測(cè)空白。公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到13000多個(gè)。鐵路貨車軸承連續(xù)三年獲鐵道部行檢第一名。轎車輪轂軸承、載重汽車輪轂軸承、沖壓軸承等更新?lián)Q代,提高了市場(chǎng)的占有率,汽車軸承比5年前增長(zhǎng)了15%。公司還成功地研制了替代進(jìn)口的密封結(jié)構(gòu)組合型軋機(jī)軸承、CT機(jī)轉(zhuǎn)盤軸承和鐵路提速貨車尼龍保持架軸承,為一些鋼鐵、汽車等企業(yè)個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造了特殊軸承等,培育和開發(fā)了潛在的新市場(chǎng)。
四、提高企業(yè)市場(chǎng)占有率,擴(kuò)大市場(chǎng)份額,進(jìn)入新的市場(chǎng)。
瓦軸在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)進(jìn)行市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,從而改變過分依賴于單一的市場(chǎng)和老市場(chǎng)比重過大的局面,形成多層次、多渠道的市場(chǎng)格局,進(jìn)入高檔次的市場(chǎng)。瓦軸在市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的調(diào)整上首先從我做起,努力實(shí)施王路順董事長(zhǎng)提出的“為用戶提供十項(xiàng)增值服務(wù)”,即:一步到位的品種配套服務(wù),準(zhǔn)時(shí)化的交貨期服務(wù),零距離、網(wǎng)絡(luò)化、配送制的物流配送服務(wù),同步開發(fā)研制的產(chǎn)品開發(fā)服務(wù),先進(jìn)性、可靠性、穩(wěn)定性的產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù),誠(chéng)信為本的全程信用服務(wù),合理的價(jià)格服務(wù),全面解決方案的國(guó)產(chǎn)化服務(wù),主機(jī)產(chǎn)品增值的品牌服務(wù),準(zhǔn)確快捷的信息咨詢服務(wù)。這十項(xiàng)增值服務(wù)得到廣大客戶的積極響應(yīng),極大地提高了ZWZ在市場(chǎng)上的良好形象,調(diào)動(dòng)了客戶的積極性與吸引力,使瓦軸的產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。目前,瓦軸的鐵路貨車軸承市場(chǎng)占有率達(dá)到40%,汽車軸承的主機(jī)市場(chǎng)占有率達(dá)到30%,低噪音電機(jī)軸承達(dá)到20%,冶金礦山軸承達(dá)到25%。
為建立了現(xiàn)代化的市場(chǎng)營(yíng)銷體系,瓦軸實(shí)施地域直線制、服務(wù)配送制和地區(qū)代理制,全面地建立起客戶關(guān)系管理、信用管理、訂單管理、銷售物流管理和營(yíng)銷財(cái)務(wù)管理。瓦軸擁有10大銷售公司、37個(gè)銷售分公司、22個(gè)專營(yíng)公司和覆蓋全國(guó)各大中城市的23個(gè)物流配送中心,擁有一批有影響的代理商和戰(zhàn)略合作客戶以及上萬個(gè)客戶。瓦軸與大客戶建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,瓦軸是寶鋼、中國(guó)重汽的A級(jí)供應(yīng)商,一汽的十佳供應(yīng)商,武鋼等客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。在國(guó)際市場(chǎng)開發(fā)上,瓦軸實(shí)行大區(qū)管理,在已有的進(jìn)出口公司的基礎(chǔ)上,在美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家建立了海外銷售分公司和營(yíng)銷網(wǎng)點(diǎn)。目前,瓦軸在世界各地區(qū)擁有ZWZ產(chǎn)品代理商和經(jīng)銷商118個(gè),并與世界著名的跨國(guó)公司結(jié)成全球采購(gòu)戰(zhàn)略供應(yīng)商合作關(guān)系,初步實(shí)現(xiàn)了出口產(chǎn)品由低檔次向高檔次超越、個(gè)別流通市場(chǎng)向主渠道市場(chǎng)超越、單一品種向多品種超越的目標(biāo),替代進(jìn)口軸承的產(chǎn)品得到快速發(fā)展。軸承出口創(chuàng)匯額以20%的速度逐年遞增。
五、實(shí)施管理創(chuàng)新項(xiàng)目,提升企業(yè)管理水平。為適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整的需要,瓦軸在強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)和市場(chǎng)營(yíng)銷體系建設(shè)的同時(shí),對(duì)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)方式進(jìn)行了一系列的根本性改革,基本形成了能夠適應(yīng)市場(chǎng)要求的生產(chǎn)組織和管理方式。瓦軸集團(tuán)投資3600萬元的ERP系統(tǒng)于2005年初正式上線運(yùn)行,加快了企業(yè)信息化建設(shè)步伐;完善質(zhì)量管理體系,實(shí)行了SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)、CP過程控制,提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性;推行6S管理,加強(qiáng)安全生產(chǎn)和環(huán)境管理;推行以廠長(zhǎng)為中心的QCDS管理模式,強(qiáng)化了質(zhì)量、成本、交貨期和現(xiàn)場(chǎng)的管理,建立了快速反應(yīng)機(jī)制;實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),應(yīng)用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù),對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織的全過程實(shí)施動(dòng)態(tài)和科學(xué)控制,大大降低了生產(chǎn)資金占用,減少了大量的在制品,并通過通道式管理、一級(jí)計(jì)劃管理、視板管理等,提高了產(chǎn)銷銜接和快速反應(yīng)能力,平均生產(chǎn)周期由40天壓縮到30天。
加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為瓦軸贏得了發(fā)展的先機(jī)和巨大的榮譽(yù):瓦軸率先在全國(guó)軸承行業(yè)通過了ISO90001、QS9000:2000 、ISO/TS16949國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證,瓦軸是全國(guó)質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè),是國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位。瓦軸的主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)在中國(guó)軸承行業(yè)排名第一、世界第十三位。公司有12項(xiàng)成果進(jìn)入中國(guó)企業(yè)新記錄,占軸承行業(yè)的80%,企業(yè)成為“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”和“中國(guó)機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化管理企業(yè)”。瓦軸的ZWZ品牌成為中國(guó)軸承第一品牌。去年ZWZ商標(biāo)被國(guó)家認(rèn)定為軸承行業(yè)第一個(gè)“中國(guó)馳名商標(biāo)”。今年9月1日,ZWZ工業(yè)軸承又被評(píng)為“中國(guó)名牌產(chǎn)品”,企業(yè)被授予“全國(guó)用戶滿意企業(yè)”、“全國(guó)守合同重信用企業(yè)”和“中國(guó)機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化管理企業(yè)”。