哈爾濱軸承集團公司電工吳鐵巖,從事電氣工作28年來,始終如一熱愛本職工作,專注于技術(shù)創(chuàng)新。吳鐵巖以一顆赤誠之心,刻苦鉆研、無私奉獻,在平凡的工作中,做出了不平凡的貢獻。
刻苦自學(xué) 解決生產(chǎn)難題
在哈軸集團,職工們公認吳鐵巖是“熱處理電氣專家”。由學(xué)徒工到專家,吳鐵巖經(jīng)歷了太多的艱辛。1969年,吳鐵巖初中畢業(yè)分配到工廠做學(xué)徒,開始鉆研電工技術(shù)。1978年,廠里引進國外設(shè)備,他被調(diào)到熱處理分廠做維修電工,參加進口生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作。面對連見都沒有見過的進口設(shè)備和大量的技術(shù)文件和資料,面對語言不通的障礙和外國專家惜字如金的傲慢……吳鐵巖感到了壓力。白天,他寸步不離地跟隨在專家身旁,用心學(xué)、認真記、不懂就問;晚上回到家里,整理筆記、查閱資料和書籍,常常工作到半夜。就這樣,在近半年的調(diào)試工作中,他全面掌握了熱處理生產(chǎn)線的工作原理和維修技術(shù)。
在引進日本模壓淬火生產(chǎn)線時,吳鐵巖作為中方電氣負責(zé)人,參加了設(shè)備引進的全部工作。在去日本驗收設(shè)備的日子里,他認真研究設(shè)備電控方面的資料、圖紙以及提供給我方的備品備件,據(jù)理力爭為我方爭取到編程器、電磁離合器、磁性開關(guān)等關(guān)鍵備件,價值人民幣10多萬元。設(shè)備安裝就位后,他發(fā)現(xiàn)設(shè)備配線選擇及設(shè)備的維護、檢修存在一系列問題,就提出具體整改方案,按新方案配線后,不但設(shè)備維修方便,而且保證了設(shè)備開動率。其間,他獨立完成了電纜橋架的設(shè)計安裝和兩條大型生產(chǎn)線全部二次配線的技術(shù)工作。
近年來,吳鐵巖奮戰(zhàn)在維修一線,無數(shù)次排除故障解決關(guān)鍵,使引進生產(chǎn)線夜以繼日地為企業(yè)創(chuàng)造財富。企業(yè)昂貴的進口設(shè)備往往由于缺少進口備件而無法開動,吳鐵巖主動對近百種備件進行分析,經(jīng)仔細琢磨,反復(fù)論證,對四十余種電氣件進行了國產(chǎn)件替代,就此一項就節(jié)約資金20多萬元。他還修復(fù)進口儀表30多臺次,可控硅觸發(fā)器60臺次以上,可編程序控制器10臺次。
技術(shù)創(chuàng)新 為企業(yè)增效益
以前,哈軸使用的保護氣發(fā)生爐因其技術(shù)要求高,國內(nèi)無廠家制造,一直依賴進口,每臺價格13萬美元。吳鐵巖利用出差的機會,大量考察國產(chǎn)電氣元件等性能參數(shù),出差回來,帶回的不是土特產(chǎn),而是大包大包的電氣產(chǎn)品說明書、技術(shù)資料。經(jīng)過細致的考察、了解、設(shè)計、試制,第一臺保護氣發(fā)生爐研制成功,其國產(chǎn)件占50%。隨后,第二臺機器國產(chǎn)件比例提高到95%,其技術(shù)及使用性能完全達到國際同類產(chǎn)品標(biāo)準,為我國填補了一項空白。同時,由他主抓的紅外線二氧化碳氣體分析裝置也獲得成功。這兩項科研成果為工廠節(jié)約投資50多萬元。連續(xù)試鏈板熱處理生產(chǎn)線在加工產(chǎn)品過程中工件加熱時間長期失控,往往導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。為此,他設(shè)計了速度和時間檢測系統(tǒng),滿足了熱處理工藝要求。廠內(nèi)使用的鑄鏈爐因電氣循環(huán)控制和溫控系統(tǒng)設(shè)計不合理,在使用中暴露出許多弊病。在整改中,吳鐵巖本著節(jié)約資金、滿足工藝、提高電控可靠性等原則,重新設(shè)計了電氣循環(huán)及溫控電路圖,柜內(nèi)總配線及裝配等圖紙,與其他人連續(xù)奮戰(zhàn)20多天,完成了此設(shè)備的配線、調(diào)試、檢驗及試車成功。
多年來,吳鐵巖攻克設(shè)備儀表維修難點65項,為企業(yè)創(chuàng)造效益百萬元以上,多項設(shè)計成果獲得省級大獎并填補國內(nèi)空白。在攻克設(shè)備電器、儀表維修難點、解決維修關(guān)鍵、保證進口設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)任務(wù)的完成中,吳鐵巖將自學(xué)的技能無私地奉獻給了工廠,奉獻給了他所熱愛的事業(yè)。作為行家里手,吳鐵巖總是把技能無私的傳給年輕人。多年來,他先后為工廠培養(yǎng)了8名電工技師,10多名高級技工。他還結(jié)合他們的特點,對在思想認識、技術(shù)能力等方面言傳身教。2005年,吳鐵巖被哈爾濱市總工會授予模范師傅稱號。