“一個(gè)個(gè)技改項(xiàng)目實(shí)施，一只只創(chuàng)新產(chǎn)品造就……實(shí)踐告訴我們，通過‘尖端’戰(zhàn)略，實(shí)施特色發(fā)展、科技創(chuàng)新是發(fā)展的關(guān)鍵?！币唤M數(shù)字為四通軸承集團(tuán)公司董事長(zhǎng)占端平的這段話提供了有力的證明：去年，公司軸承產(chǎn)量2605萬(wàn)套，實(shí)現(xiàn)銷售收入16022.9萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯1708.1萬(wàn)美元。通過對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品深化改造，四通公司作為龍頭企業(yè)以令人驚訝的速度釋放能量，再現(xiàn)輝煌。

    四通公司的前身是常山軸承廠， 1967年建廠，是省機(jī)械廳重點(diǎn)企業(yè)之一，有過“浙江第二軸承廠”之稱。上世紀(jì)80年代，因種種原因，原以老大哥自居的“常軸”陷入了“3年籌建、7年虧損、6年徘徊”的艱難困境。窮則思變?！捌呶濉薄ⅰ鞍宋濉逼陂g，“常軸”投入技改資金1000余萬(wàn)元，完成企業(yè)從芳村至輝埠的搬遷，采取培育本廠職工和引進(jìn)外地人才的辦法，解決“科技饑荒”。同時(shí)，大膽更新設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。1989年，美國(guó)PEER公司在浙江尋求合作伙伴，并確立杭州軸承廠、新昌軸承廠和“常軸”試制。“常軸”克服無(wú)圖紙、無(wú)資料等困難，采用“反求法”，精確測(cè)繪出樣品尺寸，繪制出零件圖，率先試制出樣品并得到外商的肯定，確定了業(yè)務(wù)合作關(guān)系，當(dāng)年首次實(shí)現(xiàn)出口創(chuàng)匯。

    1998年，“常軸”改制。身為“常軸人”的占端平更清楚，一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)不但讓企業(yè)絕處逢生，還能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重現(xiàn)光彩。目前，公司開發(fā)英制圓錐滾子軸承300余種，累計(jì)創(chuàng)匯6000余萬(wàn)美元，帶動(dòng)發(fā)展了20多家軸承配件加工企業(yè)。

    2000年以來(lái)，公司成立市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，進(jìn)行自主開發(fā)、引進(jìn)技術(shù)消化吸收、產(chǎn)學(xué)研合作等，努力挖掘并推廣“新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝”技術(shù)。為擴(kuò)大量大面廣的球軸承出口，公司試銷了部分球軸承，但客戶反映球軸承動(dòng)態(tài)性能差。通過大量的實(shí)驗(yàn)，公司找到原因，取得了突破性進(jìn)展，使球軸承在2001年出口突破了500萬(wàn)美元。

    幾年來(lái)，中心進(jìn)行了機(jī)床主軸承、汽車輪轂軸承產(chǎn)品、汽車離合器軸承等產(chǎn)品的開發(fā)，并積極推廣和應(yīng)用對(duì)熱處理變形控制、微電子技術(shù)等新技術(shù)，不斷提高軸承產(chǎn)品高效、節(jié)能、環(huán)保、高可靠性等方面的性能，備受客商青睞。公司軸承磨削需用大量的磨削液，過去基本上使用皂化液，使用兩三天需更換，不僅浪費(fèi)，環(huán)境污染也嚴(yán)重。而引進(jìn)的磨削液價(jià)格昂貴，一噸在萬(wàn)元左右。因此，公司自行研發(fā)了磨削液，每噸價(jià)格2500元，并做到永久不排放，同時(shí)，研發(fā)了光亮劑、電解液等，僅這項(xiàng)，企業(yè)每年可節(jié)約50萬(wàn)元以上。

    披風(fēng)瀝雨，春華秋實(shí)，四通書寫了創(chuàng)新的美麗篇章。近年來(lái)，公司獲浙江省知名商號(hào)、省誠(chéng)信示范企業(yè)，“浙西”牌軸承獲浙江著名商標(biāo)和浙江名牌產(chǎn)品。