8月17日，經(jīng)過兩年的磨合和不斷改進(jìn)質(zhì)量，武鋼棒材廠順利實(shí)現(xiàn)了初軋機(jī)組進(jìn)口軸承國(guó)產(chǎn)化，不僅節(jié)約了采購(gòu)成本，同時(shí)也為生產(chǎn)創(chuàng)造了更為便利的條件。

    棒材廠初軋機(jī)組是美國(guó)摩根第二代軋機(jī)，多年來使用的軸承都是德國(guó)生產(chǎn)的SKF軸承，不僅每臺(tái)套的單價(jià)高達(dá)7萬余元，而且供貨周期長(zhǎng)達(dá)一年，給生產(chǎn)成本的控制和生產(chǎn)順行帶來一定影響。

    為盡快扭轉(zhuǎn)這種局面，棒材廠領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行廣泛的市場(chǎng)調(diào)查，最后選定國(guó)內(nèi)的一個(gè)重點(diǎn)軸承生產(chǎn)廠家開發(fā)生產(chǎn)的同型號(hào)軸承作為進(jìn)口軸承的替代產(chǎn)品，并于2004年開始試用。

    兩年中，棒材廠持續(xù)跟蹤，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。根據(jù)國(guó)產(chǎn)軸承表面粗糙度及加工精度不夠的情況，一方面要求廠家改進(jìn)質(zhì)量，另一方面對(duì)拆下線的軸承進(jìn)行認(rèn)真清洗、風(fēng)干，并在軸承的潤(rùn)滑上下功夫，有效避免了軸承因工作環(huán)境潮濕而發(fā)生電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。

    棒材廠使用國(guó)產(chǎn)軸承后，采購(gòu)成本大幅下降。據(jù)測(cè)算，一年可節(jié)約采購(gòu)成本支出近90萬元，而且供貨周期大大縮短，僅需3個(gè)月左右。今年該廠又對(duì)開坯機(jī)組試行軸承國(guó)產(chǎn)化進(jìn)行攻關(guān)。