哈軸南直軸承分廠根據(jù)公司推進成本費用承包工作的要求，加強成本控制功能，強化成本目標管理和考核，做好財務預算和監(jiān)督工作，增強向成本要效益的意識，提高分廠管理水平，實現(xiàn)了由生產(chǎn)型向經(jīng)營型思想觀念的轉(zhuǎn)變，取得了初步成效。    

    一是以成本為核心，向管理要效益。分廠每月根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，預算本月收入與支出計劃，由分廠成本核算員負責牽頭協(xié)調(diào)工作，在成本管理考核中將目標分解落實到各歸口部門和業(yè)務人員，定指標、定責任、定獎懲辦法，讓人人肩負責任和重擔，形成人人扛指標，人人控制成本的局面；    

    二是節(jié)約降耗，降低制造成本。分廠在組織生產(chǎn)過程中，在確保產(chǎn)量、產(chǎn)值、品種的基礎上，抓好外購套圈配套率，監(jiān)控套圈和配件的到貨時間，并實行配件月盤點制度，針對出現(xiàn)的問題及時糾正，寫出分析報告，有效控制裝配工序的切套數(shù)量，杜絕人為浪費現(xiàn)象。采取有效措施，對內(nèi)徑廢品進行鍍鉻，對外徑廢品進行漲型，從而減少了廢品損失，節(jié)約了原材料，盤活了生產(chǎn)資金，降低期末在制品儲備100多萬元。    

    加強管理，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當延長冷卻水更換周期，節(jié)約材料費1萬元。機修工段自制產(chǎn)品清洗機的過濾芯子300個，節(jié)約資金1萬元。分廠原有四個廠區(qū)共安裝電話43臺，經(jīng)重新核定后現(xiàn)有24臺電話，外線電話僅有4臺，大幅度降低了辦公費用的支出，效果十分顯著。根據(jù)公司工作要有新思路、新舉措、新面貌、新氣象的要求，分廠將電主軸維修業(yè)務從工模裝備制造公司劃出，由分廠機修工段負責此項任務，現(xiàn)已順利交接并保證了生產(chǎn)的正常需要。    

    該分廠提出，要把精細管理、降低成本作為第一要務，提高員工的成本意識，夯實成本核算基礎，落實成本費用責任制，為實現(xiàn)效益最大化而努力。