攀鋼在國內(nèi)率先用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)的高潔凈度高碳鉻（GCr15）軸承鋼，近日開始批量供應市場。業(yè)內(nèi)專家認為，其產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內(nèi)先進水平。據(jù)攀鋼課題組鋼研院科技人員介紹，該研究開發(fā)中申報的4項發(fā)明專利，已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理。

    包括軸承鋼在內(nèi)的特殊鋼，其傳統(tǒng)的方法都是采用電爐流程進行生產(chǎn)，而采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)則可以達到節(jié)能、降耗和高效率的目的。攀鋼是國內(nèi)最早用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)特殊鋼的企業(yè)之一。攀鋼重組長鋼后，為了給攀長鋼扭虧為盈提供新的經(jīng)濟增長點并提高攀鋼集團軸承鋼的市場競爭力，于2004年在國內(nèi)率先立項開展轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)高潔凈度高碳鉻軸承鋼的研究開發(fā)工作。

    課題組在國內(nèi)無經(jīng)驗借鑒的情況下，針對轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)軸承鋼的技術(shù)難點，充分利用攀鋼本部現(xiàn)有的LD-LF-RH-CC方坯連鑄生產(chǎn)線先進裝備的優(yōu)勢和高爐煉鐵的原料優(yōu)勢，認真吸取攀長鋼在軸承鋼生產(chǎn)方面的經(jīng)驗，系統(tǒng)地研究了轉(zhuǎn)爐條件下低T[O]鋼的生產(chǎn)技術(shù)、有害元素的控制技術(shù)、非金屬夾雜物的控制技術(shù)以及碳化物的控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，采用攀鋼本部轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)軸承鋼坯料、攀長鋼軋制成材的方式，采取一系列行之有效的技術(shù)措施，最終研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)爐+LF-RH+CC流程生產(chǎn)高潔凈度高碳鉻軸承鋼的成套工藝技術(shù)，并形成了批量生產(chǎn)的能力。

    經(jīng)檢驗，攀鋼高潔凈度GCr15軸承鋼成品的非金屬夾雜、碳化物不均勻性等關(guān)鍵指標均滿足國家標準（GB/T18254-2002）的要求，接觸疲勞壽命L10達0.9641×107、平均中值壽命L50達3.6954×107，實物質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。