在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)間的競爭，集中表現(xiàn)為產(chǎn)品的競爭。作為中國軸承行業(yè)的排頭兵，瓦軸把為用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品作為根本，在設計、制造、試驗檢測三大技術(shù)平臺均具有一定的國際市場競爭能力。瓦軸已擁有國家級技術(shù)中心和國家級試驗室，技術(shù)中心在軸承行業(yè)排名第一，試驗室檢測報告可與國際16個國家23個組織機構(gòu)互為承認檢測結(jié)果，以每天誕生3種新產(chǎn)品的速度在擴大國內(nèi)外配套領(lǐng)域。公司先后通過ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO/TS16949等國際管理體系認證。瓦軸的ZWZ商標和軸承產(chǎn)品先后被國家認定為中國馳名商標、中國名牌產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品、國家出口免驗產(chǎn)品、中國最具市場競爭力品牌和全國商品售后服務十佳企業(yè)。

　　為滿足用戶個性化的需要，瓦軸集團實行了個性化設計，并根據(jù)用戶提出的形式多樣的試驗要求，如溫升試驗、漏脂試驗、鹽霧腐蝕試驗、高速壽命試驗等，自行開發(fā)設計了極限轉(zhuǎn)速試驗機、風電軸承試驗機等，填補了行業(yè)的空白。

　　為提高公司的產(chǎn)品研發(fā)能力，瓦軸投資建立了國家級企業(yè)技術(shù)中心，形成了以新產(chǎn)品、新工藝、新裝備為核心的技術(shù)創(chuàng)新基地；從國外引進一流的檢驗設備，對軸承的各項指標、參數(shù)進行全面的檢測，對材料及金相組織進行全面系統(tǒng)的分析，為軸承設計和研制提供有力保障；能夠?qū)λ休S承產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)速、噪音、振動、載荷、溫升、壽命、密封、防塵防水等模擬實驗、專項實驗和性能實驗，并全部實行計算機的自動監(jiān)控和分析，特別是能夠進行軸承的模擬試驗與檢測，在國內(nèi)只有瓦軸一家。

　　為達到提高產(chǎn)品精度、壽命和生產(chǎn)效率的目的，瓦軸采取從國外引進、國內(nèi)開發(fā)、消化吸收等途徑，相繼引進國際一流的軸承制造加工設備，經(jīng)過消化吸收，取得了良好的效果，關(guān)鍵工序形成了成片成線的高精度生產(chǎn)陣容，實現(xiàn)了既滿足軸承當期生產(chǎn)的要求，又要有一定儲備的目標。

　　瓦軸集團堅持“以點帶面、立即見效、成功經(jīng)驗、全面推廣”的原則，從設計、工藝裝備、技術(shù)方法等環(huán)節(jié)上開展精品工程，全面提升產(chǎn)品檔次和水平。

　　瓦軸實施全員參與的U工程，制造工藝發(fā)生了重大變化，全方位提高了產(chǎn)品質(zhì)量檔次。U工程的核心是以先進的標準統(tǒng)一制造各個生產(chǎn)過程，以先進的工藝制造出完全一致的產(chǎn)品，工藝質(zhì)量控制始終如一，制造過程均衡有序。通過開展全員參與的U工程，實現(xiàn)了特大型軸承、冶金礦山軸承、風力發(fā)電軸承、鐵路機客車軸承、汽車軸承全互換；通過開展精品制造工程，使傳動系軸承、特大型軸承、中大型圓錐、圓柱軸承、精密級軸承、鐵路軸承、電機軸承外觀質(zhì)量和包裝質(zhì)量發(fā)生了根本性改變，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀升級。實施U工程使制造工藝、裝配工藝發(fā)生了重大變化，全面提高了軸承的精度等級和外觀質(zhì)量，實現(xiàn)了產(chǎn)品升級，全面滿足了大客戶個性化質(zhì)量要求。