在磨削過程中，軸承工件表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用，使軸承工件表面層形成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層。這些必然影響軸承表面層殘余應(yīng)力的變化。
　?。?）加工硬化層 ：有時(shí)用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的軸承表面層硬度升高。
　?。?）熱塑性變形（或高溫性變形）層 ：磨削熱在工作表面形成的瞬時(shí)溫度，使一定深度的軸承表面層彈性極限急劇下降，甚至達(dá)到彈性消失的程度。此時(shí)工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨著軸承工件表面溫度的升高而增大。
　?。?）冷塑性變形層 ：在磨削過程中，每一刻磨粒就相當(dāng)于一個切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負(fù)值，磨粒除切削作用之外，就是使軸承工件表面承受擠壓作用（耕犁作用），使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大。