“十五”以來，瓦軸集團公司堅持走企業(yè)化改造道路，堅持信息化貫穿改造全過程，堅持與市場、產品開發(fā)、工藝裝備進步、環(huán)境改造，管理升級、人員素質提高、物流改造同步進行的“七個同步”的改造原則，瞄準國際先進水平，進行了高起點、高水平、大規(guī)模、立體化的技術改造，有46%的產品達到國際90年代水平，15%的產品達到國際當代水平。瓦軸集團ZWZ商標2004年2月被認定為中國馳名商標，　2005年8月瓦軸工業(yè)軸承被認定為中國名牌產品，12月被認定為國家免檢產品。

　　產品研發(fā)能力和檢測試驗水平達到了一個新高度，建設了國內一流的國家級企業(yè)技術中心和國內規(guī)模最大、功能最全、手段最先進的軸承檢測試驗中心，表明了瓦軸的檢測技術能夠按國際認可準則來開展檢測服務，與CNAL簽署互認協(xié)議，得到了國家與地區(qū)實驗室認可機構的承認，檢測試驗能力的提高為優(yōu)化產品設計、工藝改進提供可靠的科學依據(jù)，為用戶的特殊特性提供試驗檢驗服務，是集檢測、試驗、分析、評價、研究、鑒定、診斷為一體的國內軸承企業(yè)中規(guī)模最大的綜合性檢測機構。

　　信息化建設邁出重大步伐。SAP　R/3企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)技術改造，成為軸承行業(yè)中企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)運行的典范。從2004年起，我們按照“管理數(shù)字化、系統(tǒng)集成化、流程同步化、監(jiān)控動態(tài)化和改善持續(xù)化”的方向，總投資4000多萬元，分二期工程全面實施了SAP　R/3系統(tǒng)的生產制造、采購庫存、財務會計、管理會計、人力資源管理模塊及擴展ERP的客戶關系管理、企業(yè)門戶、電子商務、辦公室自動化等功能，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的集成與統(tǒng)一，在全國軸承行業(yè)首家成功地實現(xiàn)了信息化管理，　

　　產品工藝水平和產品質量進一步提高。提速鐵路軸承生產,引進國際先進的加工生產線，全部實現(xiàn)數(shù)控化自動生產，熱處理采用雙排自動滲碳線，二次淬火全部實現(xiàn)自動模壓淬火，終磨加工采用引進的國際先進自動磨削短線，裝配采用引進的全自動裝配檢測生產線，精加工與裝配間實現(xiàn)舒適性空調，鐵路軸承生產的工藝水平達到了當代國際水平，正在實施的軌道交通軸承改造項目,將再引進1條高水平鐵路軸承生產線，使鐵路軸承生產能力達到45萬套，是國內軸承行業(yè)唯一可以全方位高質量的生產鐵路機、客、貨車、城市輕軌和地鐵等軌道交通軸承企業(yè)，國內市場占有率為35～40%。鍛造工序普及利用中頻感應和推桿式煤氣加熱爐，保證了鍛件的金相組織質量；精密機床軸承、二代輪轂軸承等產品，全部采用全功能數(shù)控車床加工，應用了以車代磨新工藝；80%以上的產品實現(xiàn)了氮基和RX氣體保護熱處理工藝，鐵路軸承等重要產品還采用了下貝氏體淬火工藝，達到國際先進水平；滾子生產實現(xiàn)了對數(shù)母線凸度加工工藝，精度標準達到Ⅱ級，為國內領先；實體保持架全部采用數(shù)控車床加工，提高了產品質量和穩(wěn)定性；汽車圓錐滾子軸承全部實現(xiàn)了“三凸”結構加工，產品精度達到P6x級；低噪音電機軸承國內獨家達到美國軍用產品的標準，成為中大型汽車變速箱市場的強有力競爭者；冶金礦山軸承質量提高了一個精度等級，大型裝備業(yè)軸承生產能力和質量水平達到了一個新高度；滾珠絲杠水平達到國際一流。

　　生產能力和企業(yè)市場竟爭力大大提高。改造后，瓦軸產品國內市場占有率提高了5個百分點，其主導產品的準高速鐵路軸承、汽車軸承、特大型軸承、精密軸承和電機軸承的市場占有率均分別從2000年的26%、29%、21%、12%和8%提高到目前的40%、32%、25%、22%和21%。出口創(chuàng)匯由2000年的1765萬美元增加到2005年的5500萬美元。低噪音電機軸承改造后，新增生產能力1000萬套，新增銷售收入17億元。汽車圓錐軸承，改造后產量猛增，由原年產量500萬套發(fā)展到1200萬套，產品在市場上供不應求；回轉支承等特大型產品成為公司新的利潤增長點。

　　生產環(huán)境、物流水平極大改善。新建、改建的檢測中心和成品分廠等廠房改造采用了工業(yè)地坪漆、大理石等地面，有的廠房還實現(xiàn)了舒適性空調，磨削液都實現(xiàn)了集中過濾處理；所有改造后車間的設備都加接油盤，防止液壓油、潤滑油落地；廠房照明狀況也得到了改善；完善了污水處理站的改造，使公司污水排放達到國家標準；熱電站排煙采用富氧技術改造取得成功，使排煙黑度達到了排放標準；保持架分廠利用超聲波清洗和光飾技術替代酸洗，取消酸洗工藝，避免了酸霧污染，高溫磷化改造成中溫磷化，杜絕環(huán)境污染。完善了立體庫物流改造，重要產品零配件實現(xiàn)了配送制，工序間采用標準搬運車和專用搬運裝置；對立體庫和成品庫環(huán)境及設施改造，使之成為現(xiàn)代庫房管理的典型。

　　瓦軸工業(yè)園成為瓦軸新的經濟增長點。正在建設中的瓦軸工業(yè)園區(qū),　引進高水平加工設備，建設新廠房30000平方米，用于特大型軸承和回轉支承產品改造，產品尺寸范圍擴大到Φ6300，使國內重大裝備品種配套率達到90%以上，為國內成套裝備配套和替代進口提供了保障。正在瓦軸工業(yè)園區(qū)建設高水平的17000平方米的機床精密軸承工業(yè)廠房，精加工與裝配間采用高精度中央空調進行溫度、濕度調控。引進國際先進水平生產線3條，配套國產先進設備，保證機床精密軸承精度達到P2～P4級，可以保證國內高精度機床配套和替代進口。

　　員工素質和企業(yè)管理水平得到了提高。改造中，購置和改造的裝備采用了數(shù)控化、自動化等先進技術，所有的機床操作者都通過系統(tǒng)培訓后上崗，在培訓和實踐中素質得到提高；生產管理實行扁平化通道管理，取消車間建制，由分廠直接管理各個“通道”，進行準時化生產，由計件定額轉化為技術定額，每條線、每臺機床按技術性能制定加工定額，保證穩(wěn)定的產品質量。五年中，瓦軸先后通過了ISO90001：2000標準、QS9000標準、VDA6.1標準、ISO/TI16949：2002等質量標準和ISO14001國際環(huán)境管理體系標準以及GJB9001A：2001軍工標準的認證，實現(xiàn)了與國際管理接軌，打開了通往國際市場的通道。