為保證軸承的長(zhǎng)壽命，不能滿足于一般的安裝與調(diào)整要求，必須重點(diǎn)采取以下幾項(xiàng)措施：
　　1、將軸承按其過盈配合表面的尺寸分組，每組中又將軸承按其游隙大小順次排列。將相應(yīng)的軸或座孔直徑作同樣分組。將過盈配合表面尺寸大的軸承組與直徑大的軸組或座孔組對(duì)應(yīng)選配，而尺寸小的與直徑小的對(duì)應(yīng)組選配。在相配的每個(gè)對(duì)應(yīng)組中，將游隙大的軸承取較緊的配合，游隙小的軸承取較松的配合。保證軸承安裝后的預(yù)應(yīng)力合宜，并避免蠕動(dòng)、套圈脹裂、因游隙不當(dāng)而產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)或發(fā)熱、抱合等非正常軸承失效的發(fā)生。
　　2、支承兩端的軸頸和座孔的同軸度及其與支承端面的垂直度要嚴(yán)格保證，防止附加負(fù)荷的產(chǎn)生。對(duì)軸承以外負(fù)荷作用妁機(jī)械元件應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離較易損壞的那一端軸承，同時(shí)軸與旋轉(zhuǎn)件系統(tǒng)要盡可能運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)?！　?
　　一般地說(shuō)，滾動(dòng)表面處于適度的壓應(yīng)力狀態(tài)較好，但還要結(jié)合表面從磨加工到超精加工的應(yīng)力變化率，才能確定最有利于軸承疲勞壽命的工藝參數(shù)，在這方面，宜取得軸承有關(guān)的專業(yè)人員的配合才能加以解決。滾動(dòng)表面的變質(zhì)層主要指氧化層、加工硬化層以及組織畸變層等在物理和化學(xué)性質(zhì)上與基體金屬有別的表面層，它們本身強(qiáng)度往往很差而與基體結(jié)合得不牢，對(duì)軸承的疼勞壽命和磨損壽命都極為不利，宜加控制。 
　　對(duì)于高精度軸承，由于滾動(dòng)表面所要求的粗糙度較小，如果工藝手段不恰當(dāng)，此高光潔表面不是由切削所形成，而是磨粒的擠擦作用所形成，則表面必有由塑性流所形成的變質(zhì)層，實(shí)際上對(duì)軸承壽命也很不利，也應(yīng)加以控制。