我國軸承工業(yè)的發(fā)展重點：隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對軸承的需求越來越大，技術(shù)要求也越來越高，通用軸承專業(yè)化的趨勢越來越明顯。軸承種類繁多，但發(fā)展重點應(yīng)該是量大而技術(shù)含量高的產(chǎn)品，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的軸承和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、組合軸承，尤其針對汽車行業(yè)、機床行業(yè)、鐵路行業(yè)、石油化工機械、輕紡機械及冶金行業(yè)等替代進(jìn)口軸承?！?
    軸承的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度對整個軸承行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一直是軸承行業(yè)重點發(fā)展的領(lǐng)域。低振、無異音、高精度專用軸承、組合軸承、石油化工機械用軸承、汽車、鐵路等運輸行業(yè)用軸承、工程機械軸承。數(shù)控設(shè)備在針對這些領(lǐng)域軸承的發(fā)展速度應(yīng)加快，以不斷提高我國軸承的制造水平和研發(fā)速度，從而提高軸承的技術(shù)水平和精度，縮短軸承的生產(chǎn)周期，降低成本，擴大軸承的出口，這其中數(shù)控設(shè)備將起到十分重要的作用?！?nbsp;     

    軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控設(shè)備。由于國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備不能滿足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設(shè)備都是進(jìn)口的，一部分用自制設(shè)備或改造設(shè)備來解決，國產(chǎn)設(shè)備有著巨大的需求，但目前占有率較低?！?
    軸承產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點發(fā)展數(shù)控專用生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動機軸承的關(guān)鍵。
    目前國內(nèi)已有300條左右的生產(chǎn)深溝球軸承的全自動磨生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)大大提高了低噪聲電動機的制造水平；全自動磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動生產(chǎn)線擴展。由此對數(shù)控技術(shù)的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產(chǎn)線上主動測量技術(shù)、機外檢測技術(shù)、誤差自動補償技術(shù)、制造質(zhì)量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時傳輸、質(zhì)量分析技術(shù)等過程控制方法?！?
    軸承裝配（含軸承成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術(shù)進(jìn)步的難題。在國外著名的軸承公司，這項技術(shù)已實際成功應(yīng)用多年。而國內(nèi)靠國外引進(jìn)，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發(fā)軸承裝配自動生產(chǎn)線，并與軸承的磨削自動生產(chǎn)線有機連接，對于提高軸承的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序流動中的軸承零件的數(shù)量，減少人工干預(yù)的影響、降低成本，意義是顯著的。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而軸承行業(yè)對軸承裝配的數(shù)控設(shè)備的多樣性提出了要求。