我國軸承行業(yè)2010年銷售收入和利潤增幅均超三成，且利潤增幅高于銷售收入的增幅。軸承行業(yè)快速發(fā)展的同時，也為我國關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備自主化做出了突出貢獻(xiàn)。但中國軸承工業(yè)協(xié)會秘書長王全清對本報筆者坦言，中國高端軸承發(fā)展速度仍跟不上主機(jī)的發(fā)展速度。
    社會在進(jìn)步，軸承行業(yè)也要進(jìn)步的話就要不斷的開拓自己，現(xiàn)在軸承行業(yè)中將有一樣新的技術(shù)要出現(xiàn)在我們的面前，那就是鋼軸承的研究成功。
    鋼軸承的特殊是降低鋼中的氧含量，往后軸承鋼首要向高干凈度和功能多樣化兩個偏向開展。進(jìn)步軸承鋼的干凈度，可以分明延伸軸承的壽命。為了延伸軸承鋼的壽命，人們多年來不斷努力于開拓使用精辟技能來降低鋼中的氧含量。軸承運用情況的轉(zhuǎn)變要求軸承鋼必需具有功能的多樣化。如設(shè)備轉(zhuǎn)速的進(jìn)步，需求準(zhǔn)高溫用(200℃以下)軸承鋼，需求開拓不銹軸承鋼;為了簡化工藝，應(yīng)該開拓高頻淬火軸承鋼和短時滲碳軸承鋼。
    因而要求軸承鋼應(yīng)具有：高硬度、平均硬度、高彈性極限、高接觸委靡強(qiáng)度、必需的韌性、必然的淬透性、大氣的光滑劑中的耐侵蝕功能。為了到達(dá)上述功能要求，軸承鋼首要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。因為軸承應(yīng)具有夭折命、高精度、低發(fā)燒量、高速性、高剛性、低噪聲、高耐磨性等特征。對軸承鋼的化學(xué)成分平均性、非金屬攙雜物含量和類型、碳化物粒度和散布、脫碳等要求嚴(yán)厲。軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高功能和多種類偏向開展。軸承用鋼按特征及使用情況劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。為順應(yīng)高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的要求，需求研制一系列具有非凡功能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，開展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技能。而多量量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，開展成各類類型初煉爐加爐外精辟。隨著經(jīng)濟(jì)開展和工業(yè)技能提高，軸承的使用局限擴(kuò)展;而國際商業(yè)的開展，又推進(jìn)了軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)國際化和新技能、新工藝及新配備的開拓和使用，效率高、質(zhì)量高、利錢低的配套技能和工藝配備應(yīng)運而生。
    筆者日前從中國軸承工業(yè)協(xié)會獲悉，2010年中國軸承行業(yè)取得了較快發(fā)展，到2010年底，軸承行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營良好，經(jīng)濟(jì)效益大幅提升，出口大幅回升，進(jìn)口仍呈旺勢。
    值得一提的是，中國軸承工業(yè)協(xié)會在2010年組織了高鐵軸承和大飛機(jī)軸承的聯(lián)合攻關(guān)，并已取得初步成果。軸承業(yè)內(nèi)人士樂觀地預(yù)計，按照現(xiàn)在的攻關(guān)研發(fā)速度，如果一切順利，未來兩三年內(nèi)，中國國產(chǎn)高鐵軸承將能真正實現(xiàn)配套。
    營收突破千億元大關(guān)
    雖然最終的統(tǒng)計尚未出爐，但前期的數(shù)據(jù)顯示，軸承行業(yè)2010年主營業(yè)務(wù)收入將會突破千億元大關(guān)，達(dá)到1200億元，增速會達(dá)到30％。在汽車、農(nóng)機(jī)、家電行業(yè)的拉動下，2010年小型軸承需求量大增，預(yù)計全年軸承產(chǎn)量會達(dá)到150億套，同比增長36.36％。預(yù)計可實現(xiàn)利潤總額65億元，較上年增長38.3％。
    2010年軸承出口會達(dá)到41.5億套，同比增，長將達(dá)到53.65％，比2008年增長28.9％；出口創(chuàng)匯將會達(dá)到33.2億美元，同比增長達(dá)63.6％左右，比2008年增長11.4％。
    王全清分析，出口大幅增長主要是因為我國軸承行業(yè)經(jīng)過近年發(fā)展，微小型軸承產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量水平已接近國際水平，在全球微小型軸承市場中已占據(jù)穩(wěn)定的市場。
    而2010年進(jìn)口軸承也會達(dá)到18億套，同比增長30％，比2008年增長13.7％。進(jìn)口用匯將達(dá)到38億美元，同比增長34.38％，比2008年增長41.8％左右。進(jìn)出口逆差可能會達(dá)到4.8億美元。
    “內(nèi)傷”困擾行業(yè)發(fā)展
    然而，軸承行業(yè)發(fā)展中存在的問題不容忽視。
    隨著我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)（如高速鐵路、大飛機(jī)）和高端裝備制造業(yè)（如部分高速精密機(jī)床）的發(fā)展，高端軸承進(jìn)口增長很快。目前高鐵軸承全部進(jìn)口，部分高速精密機(jī)床軸承還需進(jìn)口。從長遠(yuǎn)看，對我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的成長將產(chǎn)生不利影響。
    部分高端軸承發(fā)展速度跟不上主機(jī)發(fā)展速度。一是由于原材料性能不穩(wěn)定，造成軸承的壽命和可靠性不穩(wěn)定，難以進(jìn)入主機(jī)市場；二是由于高端裝備發(fā)展迅速，各類高端裝備的軸承臺架試驗等現(xiàn)代實驗手段投入過大而沒有跟上，導(dǎo)致軸承研發(fā)進(jìn)展較慢。作為高鐵基礎(chǔ)零部件的高速列車軸承領(lǐng)域，瑞典SKF、德國FAG、日本NTN等國際巨頭還牢牢占據(jù)著中國市場。
    此外，中小企業(yè)由于科研基礎(chǔ)薄弱，資金薄弱，多數(shù)自動化水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐較慢，造成產(chǎn)品附加值普遍較低，影響了中小企業(yè)的發(fā)展速度。
    新品研發(fā)取得進(jìn)展
    2010年全國軸承行業(yè)的優(yōu)勢企業(yè)研發(fā)了十三個關(guān)鍵領(lǐng)域中106種重大技術(shù)裝備的配套軸承528種，年新增銷售收入92億元，產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。
    王全清強(qiáng)調(diào)，軸承行業(yè)在2010年為我國關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備自主化做出了貢獻(xiàn)。
    其中，以“神五”、“神六”、“神七”、“嫦娥一號”、“嫦娥二號”和大推力火箭、“殲十”為代表的航天、航空和國防裝備配套軸承全部立足國內(nèi)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。
    而且微小型球軸承的設(shè)計制造技術(shù)和實物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有很強(qiáng)的國際競爭力。微小型球軸承磨加工、超精加工和裝配自動生產(chǎn)線，全行業(yè)已增加到3000多條。
    筆者了解到，在上述提到的106種重大技術(shù)裝備配套軸承中，包括達(dá)到國際先進(jìn)水平的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航、變漿軸承，核電站二級泵軸承，準(zhǔn)高速鐵路客車軸承，提速重載鐵路貨車軸承，大功率機(jī)車軸承，水泥立磨機(jī)軸承，新一代CT機(jī)軸承，第三代轎車輪轂軸承單元，長壽命汽車水泵軸連軸承，超精密級森吉米爾軋機(jī)軸承，連鑄生產(chǎn)線扇形段軸承等，而且都實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
    此外，千噸級液壓履帶式起重機(jī)軸承，大馬力農(nóng)業(yè)裝備軸承，高速汽流紡軸承，千萬噸級煤炭井下綜采設(shè)備軸承，重大型數(shù)控機(jī)床主軸，回轉(zhuǎn)工作臺軸承，1.2萬米高可靠性超深井石油鉆機(jī)軸承，高轉(zhuǎn)速、耐高溫、長壽命化纖設(shè)備軸承，長壽命礦山振動篩軸承和薄壁機(jī)器人軸承等也已研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化。